圓盤選礦的給礦濃度通常控制在60%-75%之間。這個數(shù)值并非固定不變,實際操作中需結合礦石密度、粒度及設備參數(shù)動態(tài)調整。礦漿太稀會怎樣?顆粒容易飛散導致回收率下降;濃度過高則可能堵塞設備影響分選精度,必須通過實驗室測試確定最佳范圍。
礦石性質直接影響給礦濃度的設定。含泥量高的物料需要更低濃度保證流動性,而粗顆粒礦物可適當提升濃度增加處理效率。某鐵礦項目曾因忽略礦石硬度變化,持續(xù)使用70%濃度導致圓盤結垢嚴重,調整至65%后產能提升12%。這印證了靈活調控的重要性。
現(xiàn)場操作人員常通過觀察礦漿流動狀態(tài)判斷濃度是否合適。當?shù)V漿在圓盤表面形成均勻薄層且無堆積現(xiàn)象時,說明濃度處于合理區(qū)間。冬季生產要特別注意水溫變化,低溫會使礦漿粘度增加,此時需降低濃度3%-5%維持分選效果。
自動檢測設備的應用顯著提升了濃度控制的精準度。超聲波濃度計與PLC系統(tǒng)的聯(lián)動能實時調節(jié)補水閥門,某選廠應用后精礦品位穩(wěn)定度提高18%。但設備維護不能忽視,傳感器結垢會導致檢測偏差,定期清洗校準才能確保數(shù)據(jù)可靠。
經驗表明,給礦濃度與圓盤轉速存在協(xié)同效應。轉速提升時適當降低濃度可維持礦粒停留時間,某錫礦案例顯示轉速增加10%配合濃度下調5%,回收率反而提升2.3%。這種動態(tài)平衡需要操作者持續(xù)觀察記錄,建立適合本廠礦種的操作模型。
新聞推薦