選礦粒度多少為最佳
選礦粒度控制在什么范圍最科學(xué)？這個(gè)問題沒有統(tǒng)一答案，關(guān)鍵在于礦石性質(zhì)和選別工藝。大多數(shù)金屬礦物的最佳分選粒度集中在0.1-1毫米區(qū)間，比如常見鐵礦浮選通常在0.15-0.3毫米效果最佳，而金礦氰化浸出則需要更細(xì)的-0.074毫米占80%以上。需要重點(diǎn)關(guān)注礦石單體解離度，特別是共生礦物間的嵌布特征，這直接決定了需要破碎到多細(xì)才能實(shí)現(xiàn)有效分選。
實(shí)際生產(chǎn)中破碎粒度直接影響選礦成本和回收率。過粗的顆粒會(huì)導(dǎo)致有用礦物無法完全解離，降低精礦品位；過細(xì)則會(huì)產(chǎn)生礦泥影響浮選效果，同時(shí)增加磨礦能耗。某銅礦實(shí)踐表明，當(dāng)磨礦細(xì)度從-0.074mm占65%提升到75%時(shí)，銅回收率提高了8%，但電耗增加了30%。這種效益與成本的平衡點(diǎn)，正是最佳粒度的核心所在。
設(shè)備選型對粒度控制至關(guān)重要。顎式破碎機(jī)適合粗碎到50-100mm，圓錐破可將物料中碎至10-30mm，而球磨機(jī)通常負(fù)責(zé)將礦石細(xì)磨至0.1-0.3mm。新型高壓輥磨機(jī)的出現(xiàn)，使碎磨能耗降低30%的同時(shí)，還能產(chǎn)生更多微裂紋提升解離度。記得定期檢查襯板磨損情況，磨損超過12%的襯板會(huì)導(dǎo)致出料粒度增大15%以上。
如何判斷當(dāng)前粒度是否達(dá)標(biāo)？除了常規(guī)的篩分分析，現(xiàn)在更多使用激光粒度儀進(jìn)行在線檢測。某選廠通過安裝PSI-300在線粒度分析系統(tǒng)，使磨礦產(chǎn)品合格率從68%提升到92%。操作人員要特別注意循環(huán)負(fù)荷變化，當(dāng)返砂量超過350%時(shí)，往往意味著分級效率下降，需要調(diào)整磨機(jī)鋼球配比。
不同礦石需要差異化的粒度策略。斑巖銅礦常采用粗磨粗選-粗精礦再磨流程，先以-0.15mm粒度粗選獲得30%品位的粗精礦，再細(xì)磨至-0.045mm進(jìn)行精選。而處理微細(xì)粒嵌布的鉬礦時(shí)，可能需要兩段再磨使最終粒度達(dá)到-0.038mm占95%。這些案例說明，最佳粒度從來都不是固定值，而是動(dòng)態(tài)優(yōu)化的結(jié)果。
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