選礦成本到底有多高?這個問題沒有固定答案,因為礦石類型、處理工藝和地區差異都會讓價格波動明顯。金礦選礦每噸成本可能超過200元,鐵礦可能控制在50-80元之間,這種差距主要來自礦石品位和提取難度。比如低品位礦石需要更多破碎和浮選工序,直接推高藥劑用量和能耗支出。
設備投資是成本大頭,顎式破碎機、球磨機這些機械動輒幾十萬起步。不過真正燒錢的是日常運轉,電費能占到總開支35%以上。云南某鉛鋅礦做過測算,把礦石從200毫米破碎到0.074毫米,每噸耗電量相當于普通家庭三個月的用電。選礦廠選址也關鍵,離電網遠的礦區不得不自備發電機,柴油成本比市電高出兩倍不止。
藥劑消耗容易被忽視卻影響巨大。浮選環節的捕收劑、起泡劑每月用量以噸計,貴金屬選礦用的氰化鈉更屬于高?;瘜W品。去年內蒙古有個銀礦嘗試用生物浸出技術,藥劑成本直降40%,但前期設備改造花了整整八個月。這種技術迭代的投入產出比,需要根據礦床儲量仔細測算。
人工成本正在快速上升,特別是自動化程度低的選廠。鄂爾多斯有個老牌鐵礦,去年把三班倒的工人從120人縮減到60人,引進智能分選系統后,雖然設備投入480萬,但兩年就能回本。現在很多新礦直接采用無人運輸車和在線監測系統,夜班根本不需要照明——因為壓根沒人值守。
怎么有效控制選礦開支?關鍵在于資源綜合利用。山東某金礦把尾礦再選,多回收了3%的黃金,相當于每年多賺2000萬。還有企業把破碎產生的石粉賣給建材廠,廢料堆存費變成額外收入。這種循環經濟模式正在改變傳統選礦的成本結構,讓每噸礦石的利潤空間提升15%以上。
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