高揚程渣漿泵常見問題及解決方法
高揚程渣漿泵在應用中時常會遇到很多問題，如果不能及時有效的處理可能就會影響泵的輸送效果，本文主要針對高揚程渣漿泵在應用中常出現的問題及如何解決為題做相關解析，希望可以幫助各選礦廠更好的提高泵的輸送效率，增加經濟效益。
高揚程渣漿泵是礦山輸送設備的一種，相比傳統的泵輸送效率更加顯著，可輸送的揚程得到了大幅度提高，被廣泛應用在礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)領域。高揚程渣漿泵在工作中常見的問題主要包括：揚程不足、軸承過熱、電機運行過載、渣漿泵不出水等。
高揚程渣漿泵常見問題及解決方法
1、 揚程不足。高揚程渣漿泵揚程不足可能是由于泵發(fā)生汽蝕、電機轉速不足或葉輪磨損嚴重造成的。解決方法如降低泵的安裝位置，或增加泵進口處的液位高度，并及時更換磨損嚴重的葉輪，選擇匹配的電機。
2、 軸承過熱。高揚程渣漿泵軸承如果超過了正常的溫度范圍就會影響泵的輸送能力，導致軸承過熱的常見原因有：潤滑油變質、軸承箱缺油、泵的軸與電機軸不同心、及泵軸變形等。常見的解決方法如：及時更換添加油脂與潤滑油，檢查滾動軸承的跳動量，一般不超過0.05MM。
3、 電機運行過載。導致高揚程渣漿泵電機運行過載的原因有很多，主要包括：超大流量運行泵機、泵軸變形、轉動部件之間相互磨擦等。常見的解決方法如：及時檢查矯正泵軸，正確使用控制運行參數，排出泵體之間的相互摩擦問題。
4、 渣漿泵不出水。高揚程渣漿泵不出水是由于葉輪流道堵塞，揚程裝置超出了揚程的設計范圍及葉輪運轉方向錯誤導致。一般只要及時的清理堵塞葉輪流道的雜物，更正電機電源線的連接或選擇合適的泵就能有效的解決泵不出水的問題。
高揚程渣漿泵的正確使用和檢查維護非常重要，是保證泵正常運行工作的基本工作，需要認真的學習和了解;此外，在選購渣漿泵時要有針對性的購買。目前，煙臺鑫海礦山機械有限公司專業(yè)生產出售橡膠渣漿泵,其特點是采用耐磨橡膠作為過流件，并增加一個轉子形成多級泵，相當于雙泵串聯，使揚程增加近一倍，可達70米以上。而該泵的橡膠襯件采用鑫海耐磨橡膠，耐磨指數達128%，使泵的使用壽命延長了一倍之多，與其他渣漿泵相比節(jié)能、運行平穩(wěn)、流量大、揚程高、成本低、工作效率高，容易維護管理，是輸送磨蝕性較強的物料較好的選擇。
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