節能減排是提高選礦經濟效益的必經之路
礦山企業生產一方面對當地自然生態環境產生顯著的影響，另一方面又在利用礦產資源過程中，消耗大量電能。據統計，生產1噸鐵精礦粉，就要消耗23.32度電和12立方米水。因此礦山是國家“節能減排”的主要治理對象，淘汰選礦廠的落后工藝和設備，從根本上改變部分選廠的高能耗刻不容緩。
? ? 在1997年發布《中華人民共和國節約能源法》以來，國內大多數工廠和礦山都積極開展了科研改造，掀起“節能減排”的熱潮。
要獲得較高的經濟效益不單在生產設備上做到“節能減排”，還要考慮到選礦廠的各個方面，如作為礦漿輸送的管道系統，布滿了選別的每個環節，為了不因輸送礦漿過程影響全廠生產，有的部位采用了雙路鋪設。但由于礦漿內充滿了高速含有金屬尖銳顆粒的水，對管道磨損十分嚴重。特別是彎頭部位，嚴重時礦漿從磨損的管中噴射出來，灑滿一地，使人無處落腳，要不緊急停車，會引起全廠停電、危及整個生產。怎樣保護這些管道？煙臺鑫海礦業集團旗下的煙臺鑫海耐磨膠業有限公司在管道運輸上動了很多腦筋。他們研發了“液態納米配方、常溫高頻固化”橡膠生產技術。煙臺鑫海膠業有限公司能生產耐磨橡膠網、耐磨橡膠彎頭、球閥橡膠彎頭、磨機襯板，以及遍布選廠的耐磨橡膠漏斗、溜槽、三通、異向管、伸縮管等等。充分滿足生產所需。由于選廠在礦漿管上使用了鑫海橡膠，提高了金屬管件的壽命，減少了因管件破損而意外停機的時間，這樣便提高了生產率，也就增加了經濟效益。
綜上所述，節能減排在選礦廠是一個全過程、全方位、多渠道的系統工程，做好“節能減排”就為提高選礦經濟效益鋪好一條至富路。只有不斷加強改革創新意識，采用新技術、先進設備和構件，淘汰產能低消耗高的落后產品，才能跟上時代的步伐，創造出優異成績，為人類的共同幸福添磚加瓦。
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