赤鐵礦浮選工藝：提升赤鐵礦價值與選廠效益

赤鐵礦是重要的礦產(chǎn)資源，浮選工藝是選別赤鐵礦常用的方法。提升赤鐵礦價值和選廠效益的關(guān)鍵在于高效回收，然而，赤鐵礦往往存在嵌布粒度細、易泥化、存在高硅鋁雜質(zhì)等特征。利用傳統(tǒng)的浮選工藝進行處理會面臨回收率低、精礦品位不穩(wěn)定、藥劑成本高等問題。

鑫海礦裝憑借28年扎根選礦行業(yè)的經(jīng)驗，突破技術(shù)瓶頸，為提升選廠效益和礦產(chǎn)資源價值打下堅實基礎(chǔ)。本文為您講解赤鐵礦浮選技術(shù)難點及鑫海解決方案，并分享成功案例。

一、赤鐵礦浮選工藝的難點

赤鐵礦浮選的難點主要存在于礦物特性、藥劑制度、流程控制和設(shè)備適配性這四個方面。

1.礦物特性

由于赤鐵礦具有弱磁性，因此浮選前進行預(yù)處理效果不佳，只能依靠浮選作為主流工藝。但是赤鐵礦微細粒級(-30μm)占比較高，在磨礦過程中容易過磨產(chǎn)生礦泥，影響浮選指標。

另外，赤鐵礦的表面親水性強，與石英、硅酸鹽等脈石礦物的可浮性差異較小，這也為浮選帶來較大挑戰(zhàn)。

2.藥劑制度

赤鐵礦浮選過程中需要制定較復(fù)雜的藥劑制度。

首先，要利用高效捕收劑活化赤鐵礦表面，同時選擇性抑制硅鋁雜質(zhì)。

其次，傳統(tǒng)的脂肪酸類捕收劑低溫活性差，容易受到Ca2?、Mg2?等元素的干擾。

最后，如果抑制劑用量過大，會導(dǎo)致成本過高、加劇環(huán)保壓力。如何在控制抑制劑用量的前提下，抑制雜質(zhì)活性，提升赤鐵礦回收率，成為較大挑戰(zhàn)。

3.流程控制

浮選過程的控制也是一大難點。在浮選過程中，應(yīng)始終保持堿性環(huán)境，將pH值嚴格控制在8-11之間。另外，應(yīng)保持礦漿濃度波動范圍小，否則會降低氣泡礦化的效率。微細粒級礦物容易在浮選槽內(nèi)形成泡沫夾帶，降低選擇性。

4.設(shè)備適配性

常規(guī)浮選機對微細粒級礦物的回收效率較低，同時，由于礦石容易泥化，而泥化較高的礦漿在浮選過程中容易加劇浮選機葉輪磨損，從而縮短浮選機的使用壽命。

二、赤鐵礦浮選工藝技術(shù)突破

如何突破上述難點，成為赤鐵礦浮選工藝技術(shù)突破的關(guān)鍵。鑫海礦裝在赤鐵礦浮選方面經(jīng)驗豐富，多年來不斷優(yōu)化工藝流程，研發(fā)適配型設(shè)備，取得了一定的成功。

1. 工藝流程優(yōu)化

(1) 科學(xué)合理的藥劑制度

捕收劑：為改善低溫環(huán)境下吸附活性低的問題，鑫海摒棄傳統(tǒng)的脂肪酸類和硫酸累捕收劑，采用改性羥肟酸+脂肪酸復(fù)合捕收劑，大大提升了吸附活性，為提升回收率打下基礎(chǔ)。

抑制劑：采用淀粉-硅酸鈉協(xié)同抑制劑，硅鋁雜質(zhì)抑制率達到90%以上，實現(xiàn)高效脫除。

藥劑濃度檢測系統(tǒng)：通過線上藥劑濃度檢測系統(tǒng)，隨時檢測藥劑濃度，并動態(tài)調(diào)整添加量，降低藥劑成本15%以上。

(2) 工藝流程

階段磨礦階段浮選：由于赤鐵礦微細粒級別占比較大，在磨礦時很容易產(chǎn)生過磨。為了規(guī)避這一問題，采用階段磨礦階段浮選的工藝流程，控制-20μm粒級占比<15%。

反浮選脫硅工藝：由于石英的天然可浮性比赤鐵礦高3-5倍，因此采用反浮選脫硅工藝，效果比正浮選更好。Fe精礦品位65%以上，回收率82%-88%。

磁選-浮選聯(lián)合流程：在浮選前利用磁選進行預(yù)處理，提前拋尾，能夠有效降低浮選處理量，綜合回收率可提升8-12%。

2. 浮選設(shè)備定制

在赤鐵礦浮選設(shè)備的選擇上，推薦使用鑫海生產(chǎn)的XCF-KYF浮選機聯(lián)合機組。

該設(shè)備是將XCF作為吸入槽，KYF作為直流槽，彌補了KYF型浮選機沒有吸漿能力的不足，利用XCF浮選機自吸漿的功能，省去泡沫泵，實現(xiàn)了水平配置。

XCF-KYF浮選機聯(lián)合機組采用U型槽體、空心軸充氣和懸掛定子。葉輪采用錐型葉輪，葉片后傾，揚送礦漿量大、壓頭小、功耗低且結(jié)構(gòu)簡單。同時空氣分散好，葉輪起離心泵作用,使固體在槽內(nèi)保持懸浮狀態(tài),操作管理方便。

XCF-KYF浮選機聯(lián)合機組適用于處理微細粒嵌布赤鐵礦，處理量大、浮選效率高，礦化效率比常規(guī)浮選機提升30%以上。

三、赤鐵礦浮選成功案例

項目背景：某大型赤鐵礦選廠，精礦品位58%Fe，回收率僅62%，年虧損超2000萬元。業(yè)主找到鑫海，希望進行技改。

鑫海方案：鑫海礦山設(shè)計院經(jīng)過反復(fù)試驗對比，確定選礦流程為“一粗兩精三掃”反浮選流程。過程中配置6臺XCF-50浮選機+2臺浮選柱。藥劑制度采用捕收劑DS-301+抑制劑IN-45。

改造成果：該項目經(jīng)過改造后，精礦品位提升至65.2%Fe，回收率提升至78.5%，年經(jīng)濟效益增加了4000多萬元。

四、鑫海赤鐵礦浮選的優(yōu)勢

鑫海為客戶提供EPC+M+O全流程服務(wù)，從選礦試驗-設(shè)備制造-安裝調(diào)試-工人培訓(xùn)，到選廠運營，我們提供一站式交付服務(wù)。

試驗：鑫海可以為客戶提供小試和中試。我們有自己的中試中心，可進行中試試驗(半工業(yè)試驗)，根據(jù)試驗中存在的問題調(diào)整選礦方案，真正做到讓客戶投產(chǎn)前心里有底，所見即所得，確保最終的選礦回收率和精礦品位。

設(shè)計：方案設(shè)計方面，鑫海有自己的礦山設(shè)計院，可以根據(jù)試驗結(jié)果，綜合考慮選廠經(jīng)濟效益，設(shè)計合理的選礦方案。

設(shè)備：鑫海有專業(yè)的研發(fā)團隊，結(jié)合國內(nèi)外先進技術(shù)，不斷改進選礦設(shè)備，確保設(shè)備的先進性、自動化程度和智能控制系統(tǒng)。

運營：在選廠運營方面，鑫海儲備多名專業(yè)人才，手把手帶領(lǐng)選廠工作人員熟悉業(yè)務(wù)，確保選廠平穩(wěn)運行，為選廠效益保駕護航。

結(jié)論

以上是關(guān)于赤鐵礦浮選工藝難點、技術(shù)突破、項目案例方面的介紹。如果您有相關(guān)項目需要進行技術(shù)咨詢，或?qū)ふ褽PC+M+O服務(wù)商，請聯(lián)系我們。