煙臺鑫海：尾礦干排
無論黑色金屬還是有色金屬，以及稀有金屬礦的選別，在有用元素產品生產出來的同時，也產生了一定數量的無用產品---尾礦。尾礦處理是選礦廠生產中的最后環節。如何處理好尾 礦，國家編制了相應的規程、規范如《尾礦庫安全技術規程》和《選礦廠尾礦設施設計規范》等，其中規范要求是，在尾礦庫的庫址選擇上，不單要考慮本廠的生產需求，還要考慮周邊環保措施及尾礦 輸送事故處理設施等。在實踐中選礦作業的尾礦處理一直是老大難問題，尾礦礦漿所帶來的安全事故和環境污染都對礦業、政府和社會形成了巨大的壓力。特別是在2009年5月，國內發生的一起尾礦壩垮 塌事件，驚心動魄令人至今難以忘記。那年5月，山西某個年處理400萬噸鐵礦石的選礦廠，發生尾礦壩潰垮，里面的數千萬噸尾礦漿噴瀉而下，11名睡在坡下的民工被突發而至的礦漿瞬間淹沒，同時礦 漿摧毀了村中幾十間房屋，事后整個村莊不得不遷移。給當地人民造成極大物質和精神損失，引起國家和各級有關人員的震驚。究竟如何處理尾礦才能消除這些隱患？這是大家共同的問題。雖然之前已 有研究機構或礦山企業提出和實踐過一些尾礦處理的方案，但只是粗淺、零散的設備應用。成套的尾礦干排工藝，其優勢在于以下幾點：
1．工藝成套，省時省力。這一尾礦干排系統由濃縮脫水型水力旋流器、高效深錐多錐濃密機、高效多頻脫水篩組成，各設備之間環環相扣，自動化程度高，操作簡便。設備可根據不同的礦漿濃度和 處理量，任意搭配相應的型號。
2．設備成本低。以處理能力4000t/日、粒度-200目65%、濃度30%、PH中性的尾礦干排為例，按照年工作日330天計算，鑫海尾礦干排系統比其他尾礦輸送工藝每年 可節省成本375～625萬元。之所以能達到如此高的效益是由于關鍵設備：新型水力旋流器，它直接從選礦機分流了大部分礦漿，省去了舊式濃密機的建設投資。另外，由于旋流器（尾礦干排的主要設備 ）使用了鑫海耐磨橡膠做內襯，因此設備更耐磨，壽命更長，設備成本自然降低。
3．水資源循環使用。礦漿經鑫海尾礦干排工藝系統輸送后，水返回率達90%～95%，節約了大量水資源。煙臺鑫 海的案例中，內蒙古烏蘭浩特釋佳礦業，每年礦物處理量165萬噸，年節水量350萬m3；四川西昌稀土礦業，年處理量33萬噸，年節水量40萬m3；遼寧北票王麻子溝鐵礦，年處理量130萬噸，年節水量達 600萬m3。
通過以上所述，我們不難看出：鑫海尾礦干排工藝有助于解決尾礦漿排放難題，而且處理過程經濟合理。響應了2009年6月國家安監局、國家發改委、工信部、國資委和環保部5個部門 聯合發布的《印發尾礦庫隱患綜合治理方案的通知》號召，順應了時代，也貼合了政策，老大難的尾礦處理難題終于有了解決的希望。
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